活性氧化鈣（生石灰，CaO）在污水處理中常用于調(diào)節(jié) pH 值、中和酸性廢水、去除重金屬（如與磷酸鹽反應生成沉淀）及輔助污泥脫水，但過量投加會對多個處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生顯著負面影響，具體如下：

一、預處理環(huán)節(jié)：破壞水質(zhì)基礎(chǔ)參數(shù)，增加后續(xù)處理負荷

預處理是污水處理的 “第一步”，核心是調(diào)節(jié)水質(zhì)以適配后續(xù)工藝（如格柵、沉砂池、調(diào)節(jié)池），過量活性氧化鈣會從根本上破壞這一環(huán)節(jié)的平衡：

pH 值急劇升高，超出工藝耐受范圍

活性氧化鈣與水反應生成氫氧化鈣（Ca (OH)₂），呈強堿性：CaO + H₂O = Ca (OH)₂。過量投加會使廢水 pH 值快速升至 12 以上（正常預處理 pH 通常控制在 6-9，特殊工藝如芬頓反應需酸性條件）。

若后續(xù)工藝依賴微生物作用（如生化處理），強堿性會直接破壞微生物的細胞膜、酶活性，導致微生物失活；

若預處理后需進入混凝沉淀環(huán)節(jié)，過高 pH 會使混凝劑（如聚合氯化鋁、硫酸鋁）形成的絮體分散、不易沉降，反而增加懸浮物含量。

生成過量鈣鹽沉淀，堵塞預處理設(shè)備

過量 Ca (OH)₂會與廢水中的碳酸根（CO₃²⁻）、硫酸根（SO₄²⁻）反應，生成碳酸鈣（CaCO₃）、硫酸鈣（CaSO₄）等難溶性鈣鹽：

這些沉淀會附著在格柵、沉砂池的濾網(wǎng) / 管道內(nèi)壁，形成堅硬的 “結(jié)垢層”，導致設(shè)備堵塞、過水斷面縮小，降低處理效率；

若沉淀隨廢水進入后續(xù)水池（如調(diào)節(jié)池），會沉積在池底，增加清淤頻率和人工成本，長期甚至導致水池有效容積減少。

二、生化處理環(huán)節(jié)：抑制微生物活性，瓦解生化系統(tǒng)

生化處理是污水處理的 “核心環(huán)節(jié)”（如好氧池、厭氧池），依賴好氧菌、厭氧菌、硝化菌等微生物降解有機物（如 COD、BOD）、去除氮磷，而微生物對環(huán)境 pH、毒性物質(zhì)極為敏感，過量活性氧化鈣會直接 “摧毀” 這一系統(tǒng)：

強堿性直接殺滅功能微生物

多數(shù)污水處理微生物（如降解 COD 的異養(yǎng)菌、硝化氨氮的硝化菌）的最適 pH 范圍為 7.0-8.5：

pH＞10 時，硝化菌（如亞硝化單胞菌）活性會下降 50% 以上；pH＞11 時，幾乎所有好氧微生物都會因蛋白質(zhì)變性而死亡；

厭氧系統(tǒng)（如 UASB 反應器）對 pH 更敏感，過量 CaO 導致的高 pH 會抑制產(chǎn)甲烷菌活性，使厭氧消化中斷，無法降解有機物且不再產(chǎn)生沼氣（能源回收受阻）。

鈣鹽沉淀包裹微生物，阻礙代謝交換

過量生成的 CaCO₃、CaSO₄沉淀會附著在微生物表面，形成 “鈣殼”：

阻礙微生物與廢水的接觸，導致有機物、營養(yǎng)鹽（如氮、磷）無法進入微生物體內(nèi)，代謝效率急劇下降；

若沉淀進入曝氣池，會隨曝氣氣泡附著在曝氣盤 / 曝氣頭上，堵塞曝氣孔，導致曝氣不均（局部缺氧），進一步加劇微生物死亡。

增加污泥產(chǎn)量，惡化污泥沉降性能

過量活性氧化鈣本身會作為 “惰性固體” 進入污泥系統(tǒng)，同時強堿性環(huán)境會導致微生物裂解，釋放胞內(nèi)物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、多糖），使污泥黏性增加、絮體松散：

污泥產(chǎn)量可增加 20%-50%，提升污泥脫水、運輸、處置的成本；

污泥沉降比（SV）、污泥體積指數(shù)（SVI）異常，導致二沉池泥水分離困難，出水懸浮物（SS）超標，甚至出現(xiàn) “污泥膨脹”。

三、深度處理環(huán)節(jié)：降低污染物去除效率，增加出水風險

深度處理（如過濾、消毒、脫鹽）的目標是使廢水達標排放或回用，過量活性氧化鈣會直接干擾這一環(huán)節(jié)的核心功能：

影響過濾系統(tǒng)，導致濾料堵塞或失效

若深度處理采用石英砂過濾、活性炭過濾，過量鈣鹽沉淀會穿透前序沉淀池，附著在濾料間隙中，形成 “硬結(jié)層”，導致濾速下降（從正常 8-12m/h 降至 3m/h 以下），反沖洗頻率增加（從每日 1 次增至每 2 小時 1 次），濾料使用壽命縮短（從 1-2 年降至 3-6 個月）；

若采用膜分離技術(shù)（如超濾、反滲透），鈣鹽會在膜表面形成 “結(jié)垢污染”，直接堵塞膜孔，導致膜通量下降、跨膜壓差升高，膜清洗成本增加（需使用檸檬酸等酸洗藥劑），甚至造成膜不可逆損壞。

干擾消毒效果，增加消毒副產(chǎn)物風險

污水處理常用次氯酸鈉、二氧化氯、紫外線消毒，過量活性氧化鈣會影響消毒效率：

強堿性環(huán)境（pH＞11）會使次氯酸鈉（NaClO）分解為次氯酸根（ClO⁻），而次氯酸（HClO）才是消毒的有效成分（pH=7-8 時 HClO 占比最高），導致消毒效率下降 50% 以上，需增加消毒藥劑投加量（成本提升）；

過量鈣鹽會與消毒藥劑（如氯系）反應，生成更多消毒副產(chǎn)物（如三鹵甲烷、鹵乙酸），若出水需回用或排放至敏感水體（如飲用水源地周邊），會超出《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）的限值，存在環(huán)境風險。

增加脫鹽工藝負擔（若需回用）

若廢水需經(jīng)反滲透（RO）脫鹽后回用，過量 Ca²⁺會成為 “主要結(jié)垢離子”：

RO 膜對 Ca²⁺的截留率約 98%，過量 Ca²⁺會在膜濃水側(cè)快速達到飽和，生成 CaCO₃沉淀，堵塞膜孔；

為控制結(jié)垢，需額外投加 “阻垢劑”（如有機膦酸鹽），增加藥劑成本，同時濃水排放量增加（因需降低濃水濃度以避免結(jié)垢），回用率下降。

四、污泥處理處置環(huán)節(jié)：惡化污泥性質(zhì)，提升處置難度

污水處理產(chǎn)生的污泥需經(jīng)脫水、穩(wěn)定化后處置（如填埋、焚燒、資源化），過量活性氧化鈣會從 “脫水效率” 和 “處置安全性” 兩方面產(chǎn)生負面影響：

降低污泥脫水效率，增加含水率

活性氧化鈣雖可輔助污泥脫水（通過調(diào)節(jié) pH、改善污泥絮體），但過量時：

強堿性會破壞污泥中的 “結(jié)合水” 結(jié)構(gòu)，使污泥從 “可脫水型” 轉(zhuǎn)為 “黏性型”，壓濾機（如板框壓濾機）的濾餅含水率升高（從正常 75%-80% 升至 85% 以上），需增加絮凝劑（如聚丙烯酰胺）投加量以改善脫水效果，成本上升；

鈣鹽沉淀會堵塞壓濾機的濾布孔隙，導致過濾速度減慢，壓濾周期延長（從 4 小時 / 批次增至 6 小時以上），污泥處理量下降。

增加污泥處置風險，限制資源化途徑

若污泥采用填埋處置：過量鈣鹽會使污泥 pH 值過高（＞12），填埋后可能與填埋場中的酸性滲濾液反應，生成大量熱量和氣體（如 CO₂），導致填埋體局部升溫、沉降不均，甚至引發(fā)滲濾液處理系統(tǒng)的 pH 波動；

若污泥采用焚燒處置：過量 CaO 會在焚燒過程中與污泥中的硫、氯反應，生成 CaSO₄、CaCl₂等低熔點物質(zhì)，附著在焚燒爐內(nèi)壁形成 “結(jié)渣”，影響爐溫穩(wěn)定（需頻繁清渣），同時增加煙氣中粉塵含量，加重布袋除塵器的負荷；

若污泥嘗試資源化（如制建材）：過量鈣鹽會導致建材（如污泥磚）的強度下降、易風化，不符合建材標準（如抗壓強度＜10MPa），失去資源化價值。

五、設(shè)備與管道系統(tǒng)：加速腐蝕與結(jié)垢，縮短使用壽命

過量活性氧化鈣不僅影響 “工藝效果”，還會對污水處理廠的硬件設(shè)施造成長期損害：

強堿性腐蝕金屬設(shè)備與管道

高濃度的 OH⁻會與碳鋼、鑄鐵等金屬發(fā)生 “電化學腐蝕”：

管道內(nèi)壁會生成疏松的 “氫氧化鐵” 腐蝕產(chǎn)物，這些產(chǎn)物易脫落，隨水流堵塞后續(xù)設(shè)備；

曝氣池的碳鋼支架、水泵葉輪等金屬部件，在強堿性 + 曝氣（氧氣充足）的環(huán)境下，腐蝕速率會提升 3-5 倍，使用壽命從 5-8 年縮短至 2-3 年，增加設(shè)備維修和更換成本。

鈣鹽結(jié)垢導致設(shè)備功能失效

換熱器（如用于廢水溫度調(diào)節(jié)的板式換熱器）：鈣鹽會在換熱面形成致密的結(jié)垢層，導熱系數(shù)下降（從金屬的 400W/(m・K) 降至結(jié)垢層的 0.5W/(m・K) 以下），導致?lián)Q熱效率降低，需頻繁酸洗除垢；

泵類設(shè)備（如離心泵、螺桿泵）：鈣鹽沉淀會進入泵體，磨損葉輪和密封件，導致泵的揚程下降、泄漏量增加，甚至引發(fā)泵體卡死，需停機檢修。